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  1、网带炉一般是指由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。大多数都用在粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子科技类产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，网带炉的用途使用较为广泛，通常用于粉末冶金零件烧结、钎焊以及一些不锈钢件的淬火和固溶处理，比如粉末冶金零件的烧结；硬质合金工具及其它组合件的钎焊；马氏体不锈钢五金工具、医疗器械、测量工具淬火；高铬工具钢、高速工具钢、基体钢制工模具淬火；奥氏体不锈钢、耐热钢零件的固溶化处理等。

  2、网带炉生产的基本工艺中，零件在进入到淬火炉前需要将零件进行清理洗涤，清洗的目的是去除零件表面的油、铁屑和灰尘，以避免淬火后硬度不均匀、软点等缺陷。现存技术中，对零件的清洗主要有热前清洗和超声波清洗两种方式。热前清洗的零件在清洗输送装置内进行，清洗输送装置将清洗后的零件通过料盘输送到淬火炉内，实现自动上料。但是进行超声波清洗后的零件，如果要上料，需要在清洗输送装置内再进行一遍热处理，造成了极大的工序和电能浪费，对产品也会有一定损伤。

  1、为解决以上问题，本实用新型提供了一种网带炉上料切换装置，上料装置能将清洗输送装置和淬火炉装置连接或者分离，从而避免超声波清洗后的零件在上料前经过热前清洗工序，提高网带炉的多用性，避免了产品的损伤，减少了不必要的工序，节约大量电能，降低了生产成本。

  2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种网带炉上料切换装置，包括清洗输送装置和淬火炉装置，所述清洗输送装置和所述淬火炉装置之间设置有上料装置，所述上料装置包含支架、料盘，所述料盘转动连接在所述清洗输送装置上，所述支架位于所述料盘的上方，所述料盘下方设置有震动装置，所述支架和所述料盘通过升降装置相连接。

  3、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述升降装置包含起重机、滑轮组件，所述起重机和所述滑轮组件设置在所述支架上，所述起重机通过所述滑轮组件与所述料盘相连接。

  4、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述支架的侧方设置有保险钩，所述料盘的侧方设置有与所述保险钩相匹配的挂件。

  5、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述支架上设置有接近开关一，所述淬火炉装置上设置有接近开关二。

  6、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述淬火炉装置上设置有多组缓冲装置。

  7、作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述缓冲装置包含支撑座，所述支撑座上设置有橡胶弹簧。

  9、1、上料装置能将清洗输送装置和淬火炉装置连接或者分离，从而避免超声波清洗后的零件在上料前经过热前清洗工序，提高网带炉的多用性，避免了产品的损伤，减少了不必要的工序，节约大量电能，降低了生产成本。

  10、2、接近开关一和接近开关二的设置，在减少人员操作的同时，使得料盘的位置更加精确。

  11、3、缓冲装置的设置减小料盘落下时的振动冲击，而且使得料盘在震动电机工作时振动更加平和，布料均匀。

  1.一种网带炉上料切换装置，包括清洗输送装置(1)和淬火炉装置(2)，其特征是：所述清洗输送装置(1)和所述淬火炉装置(2)之间设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括支架(4)、料盘(5)，所述料盘(5)转动连接在所述清洗输送装置(1)上，所述支架(4)位于所述料盘(5)的上方，所述料盘(5)下方设置有震动装置(6)，所述支架(4)和所述料盘(5)通过升降装置(9)相连接。

  2.根据权利要求1所述的一种网带炉上料切换装置，其特征是：所述升降装置(9)包括起重机(10)、滑轮组件(11)，所述起重机(10)和所述滑轮组件(11)设置在所述支架(4)上，所述起重机(10)通过所述滑轮组件(11)与所述料盘(5)相连接。

  3.根据权利要求2所述的一种网带炉上料切换装置，其特征是：所述支架(4)的侧方设置有保险钩(22)，所述料盘(5)的侧方设置有与所述保险钩(22)相匹配的挂件(23)。

  4.根据权利要求2所述的一种网带炉上料切换装置，其特征是：所述支架(4)上设置有接近开关一(20)，所述淬火炉装置(2)上设置有接近开关二(21)。

  5.根据权利要求1所述的一种网带炉上料切换装置，其特征是：所述淬火炉装置(2)上设置有多组缓冲装置(24)。

  6.根据权利要求5所述的一种网带炉上料切换装置，其特征是：所述缓冲装置(24)包括支撑座(25)，所述支撑座(25)上设置有橡胶弹簧(26)。

  本技术公开了一种网带炉上料切换装置，包括清洗输送装置和淬火炉装置，所述清洗输送装置和所述淬火炉装置之间设置有上料装置，所述上料装置包含支架、料盘，所述料盘转动连接在所述清洗输送装置上，所述支架位于所述料盘的上方，所述料盘下方设置有震动装置，所述支架和所述料盘通过升降装置相连接。本技术的上料装置能将清洗输送装置和淬火炉装置连接或者分离，从而避免超声波清洗后的零件在上料前经过热前清洗工序，提高网带炉的多用性，避免了产品的损伤，减少了不必要的工序，节约大量电能，降低了生产成本。

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